山東全自動注吹機制造廠家

吹瓶機出現(xiàn)問題最多的三種現(xiàn)象：一、瓶子的壁太薄主要原因是瓶胚拉伸溫度過高，瓶胚拉伸速度過大。二、底部的吹制瓶機的上部厚度較薄其原因是，拉伸速度過慢，過高的吹塑壓力，二次吹塑不適當(dāng)?shù)臅r間，上側(cè)預(yù)型件拉伸吹塑成型溫度低。三、吹瓶機瓶子底部厚上部薄這是由拉伸速度發(fā)展太快、一次吹塑壓力太低、二次吹塑時間成本控制管理不當(dāng)、拉伸吹塑時上下各部分工作溫度可以控制方法不當(dāng)行為造成的。

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1.大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率這種設(shè)備能夠做到同時對六個瓶子進行工作，也就是說可以增加企業(yè)生產(chǎn)效率，以前一個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，現(xiàn)在可以生產(chǎn)出6個產(chǎn)品，并且在質(zhì)量方面也有保證，不需要擔(dān)心出現(xiàn)其它問題。要知道現(xiàn)在市場競爭越來越嚴峻，能夠做好這一點，可以讓企業(yè)利潤變得更高。

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注塑加工中產(chǎn)品開裂的原因分析：1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。3、適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。4、預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。5、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。6、制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

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全自動吹瓶機是指吹塑瓶子的機器。它可以通過某種技術(shù)手段將塑料顆粒(軟化成液體)或成品瓶胚吹入瓶子。自動吹瓶機方便快捷，成型量大。它出現(xiàn)后取代了大多數(shù)手動吹瓶，被大多數(shù)飲料企業(yè)采用。

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瓶上端太厚原因：1.上端溫度過低；2.磨具排出氣孔部位距上端很遠；3.拉申倍數(shù)過低；4.瓶上端吹脹比過低；5.拉申桿速率很慢；處理方案：1.上端升溫；2.調(diào)節(jié)排出氣孔部位；3.增加拉申倍數(shù)；4.更改瓶樣子；5.調(diào)節(jié)拉申桿速率；

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瓶底端或短板翻卷、跑料原因：1.廷時吹氣檢查時間過長；2.1個卷，1個優(yōu)良；3.跑料處溫度太低；4.動功效標準氣壓不平穩(wěn)，影響拉申桿降低速率；處理方案 :1.減少廷時吹氣檢查時間或降低拉申桿降低速率；2.降低卷瓶一面的供氣量；3.提升胚管該處的加溫溫度；4.增設(shè)空壓機儲氣罐于姿勢源，或減少氣路管道；